گروت پایه سیمانی درشتدانه برای مقاطع ضخیم و حجمهای بالا
گروت پایه سیمانی درشتدانه یک ملات خشک آماده مصرف با سنگدانههای درشتتر و دانهبندی مهندسیشده است که برای پرکردن فضای زیر بیسپلیت و فونداسیون در ضخامتهای نسبتاً زیاد به کار میرود. این محصول پس از اختلاط با مقدار کنترلشده آب، روانی لازم برای پرکردن قالب و ایجاد تماس یکنواخت زیر صفحه را فراهم میکند.
کاربردهای گروت سیمانی درشتدانه
گروتریزی زیر بیسپلیتها و صفحهستونهای دارای فاصله زیاد از فونداسیون
نصب و ثابتسازی تجهیزات و ماشینآلات سنگین با بارهای عمدتاً استاتیکی
پرکردن مقاطع حجیم، حفرههای بزرگ و فضاهای قالببندیشده
زیرسازی ریل، تکیهگاه، نشیمن و قطعات فولادی بزرگ
تثبیت سازههای پیشساخته و انتقال یکنواخت بار به فونداسیون بتنی
ویژگیها و مزایا
دانهبندی درشتتر و مناسب برای ضخامتها و حجمهای بالاتر
روانی مناسب برای پرشدگی پیوسته فضای زیر صفحه و اطراف قطعات مدفون
جمعشدگی کنترلشده و کاهش خطر ایجاد حفره و ترک پس از سختشدن
مقاومت مکانیکی زیاد و سطح نهایی متراکم و یکپارچه
کاهش مصرف خمیر سیمان و کنترل بهتر تغییرات حجمی در مقاطع ضخیم
آماده مصرف و قابل اختلاط با آب در کارگاه، مطابق نسبت درجشده در دیتاشیت
روش آمادهسازی و اجرای گروت درشتدانه
کنترل فونداسیون: بتن باید سالم، پایدار و دارای مقاومت کافی باشد؛ بخشهای سست و ترکهای مؤثر پیش از اجرا اصلاح شوند.
آمادهسازی سطح: گردوغبار، روغن، رنگ، دوغاب سیمان و آلودگیها حذف و سطح زبر شود. بستر در حالت SSD قرار گیرد و آب آزاد نداشته باشد.
قالببندی: قالب صلب، مهاربندیشده و آببند اجرا و فضای کافی برای هد گروت و خروج هوا پیشبینی شود.
اختلاط: آب تمیز به مقدار مشخصشده در دیتاشیت داخل مخلوطکن ریخته و پودر بهتدریج اضافه شود تا ملات یکنواخت و روان حاصل گردد.
گروتریزی: ملات از یک سمت و بدون وقفه ریخته شود. از ویبره مستقیم که موجب جداشدگی سنگدانه میشود اجتناب گردد.
عملآوری و بارگذاری: گروت تازه در برابر خشکشدن سریع و تغییرات شدید دما محافظت و بارگذاری تنها پس از دستیابی به مقاومت موردنیاز انجام شود.
انتخاب دانهبندی مناسب
حداقل ضخامت مجاز باید چند برابر حداکثر اندازه سنگدانه باشد تا جریان و تراکم ملات مختل نشود. برای فضاهای کمضخامت، بولتهای متراکم یا جزئیات باریک، گروت پایه سیمانی ریزدانه انتخاب مناسبتری است. برای مقاطع بسیار ضخیم نیز حجم، گرمای هیدراسیون، مسیر ریختن و نیاز احتمالی به اجرای مرحلهای باید توسط مسئول فنی بررسی شود.
نکات اجرایی مهم
افزودن آب بیشتر از مقدار مجاز، مقاومت، پایداری و کنترل جمعشدگی را کاهش میدهد.
گروت نباید برای جبران طراحی نامناسب صفحه، بولت یا فونداسیون استفاده شود.
در تجهیزات دارای ضربه، ارتعاش شدید یا تماس با روغن و مواد شیمیایی، انتخاب گروت اپوکسی باید بررسی شود.
مقدار مصرف از حجم خالص مقطع و بازده واقعی محصول محاسبه شود و پرت اجرایی نیز در نظر گرفته شود.
مشاوره انتخاب و اجرای گروت
برای انتخاب گروت درشتدانه، ابعاد و ضخامت مقطع، حجم کل، نوع بیسپلیت، وزن تجهیز، شرایط بارگذاری و دمای اجرا را در اختیار کارشناسان گروه تعمیراتی و آببندی سیکاس قرار دهید تا روش اجرا و مقدار مصالح دقیقتر تعیین شود.
ثابت سازی