پوشش ضد اسید اپوکسی برای سطوح بتنی و فلزی
پوشش ضد اسید یک سامانه محافظ مهندسی برای کاهش نفوذ مواد خورنده و افزایش دوام سطوح بتنی، فولادی و معدنی در محیطهای صنعتی است. انتخاب پوشش مناسب فقط براساس نام اسید انجام نمیشود؛ نوع و غلظت ماده شیمیایی، دمای سرویس، مدت تماس، غوطهوری یا پاشش، فشار بخار زیرکار، سایش، تردد و کیفیت آمادهسازی سطح باید همزمان بررسی شوند.
در این گروه، پوشش اپوکسی فنولیک نوولاک ضد اسید برای حفاظت سطوح در برابر طیفی از اسیدهای معدنی، محیطهای قلیایی، نمکها، روغنها، سوختها، فاضلاب صنعتی و برخی حلالها قابل بررسی است. کاربرد نهایی محصول باید با جدول مقاومت شیمیایی و شرایط واقعی پروژه تطبیق داده شود.
کاربردهای پوشش ضد اسید صنعتی
- کف و دیواره سالنهای تولید صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی
- سطوح داخلی مخازن بتنی و فلزی حاوی مواد شیمیایی سازگار
- کانالها، ترنچها، حوضچههای جمعآوری و مسیرهای انتقال پساب صنعتی
- نواحی پیرامون تجهیزات، محل تخلیه و بارگیری و سطوح در معرض ریزش مقطعی
- تصفیهخانهها، اتاقهای فرایندی و بخشهای در معرض شستوشوی شیمیایی
- سازهها و تجهیزات صنایع نفت، گاز، دریایی و واحدهای تولیدی
چرا اپوکسی فنولیک نوولاک؟
رزین اپوکسی فنولیک نوولاک پس از واکنش با سختکننده مناسب، شبکهای متراکم و سخت ایجاد میکند. این ساختار میتواند چسبندگی، مقاومت سایشی و پایداری شیمیایی مناسبی روی زیرکار آمادهشده فراهم کند. در شرایط منطبق با اطلاعات فنی محصول، دمای سرویس تقریبی تا ۶۰ درجه سانتیگراد در غوطهوری و تا ۹۰ درجه سانتیگراد در محیط خشک قابل بررسی است؛ اما ماده شیمیایی، غلظت و زمان تماس میتواند این محدوده را تغییر دهد.
معیارهای انتخاب پوشش ضد اسید
- ماده خورنده: نام دقیق اسید، باز، نمک، حلال، روغن یا مخلوط فرایندی مشخص شود.
- غلظت و دما: غلظت معمول و بیشینه، دمای پیوسته و شوک حرارتی ثبت گردد.
- نوع تماس: غوطهوری دائم، پاشش، بخار، ریزش اتفاقی و شستوشوی دورهای از یکدیگر تفکیک شوند.
- بار مکانیکی: سایش، ضربه، تردد، حرکت چرخ و بار متمرکز در طراحی سیستم لحاظ شود.
- وضعیت بستر: مقاومت بتن، رطوبت، فشار منفی، آلودگی، ترک و درزهای حرکتی ارزیابی گردد.
- زمان توقف خط: زمان اجرای لایهها، عملآوری و بازگشت ایمن به سرویس از قبل برنامهریزی شود.
آمادهسازی سطوح بتنی و فلزی
بتن باید سالم، خشک و عاری از دوغاب سیمانی، روغن، گردوغبار و پوشش سست باشد. بخشهای ضعیف برداشته و کرموشدگی، خللوفرج و ترکهای غیرفعال با مصالح سازگار ترمیم شوند. وجود رطوبت یا فشار بخار زیر پوشش میتواند باعث تاول و جداشدگی شود.
در سطوح فولادی، زنگ، پوسته نورد، نمک و چربی باید حذف و پروفایل مناسب با آمادهسازی سایشی ایجاد شود. اجرای پرایمر و فاصله زمانی لایهها باید با سیستم انتخابی هماهنگ باشد تا پیوستگی بینلایهای حفظ شود.
مراحل اجرای سیستم پوشش ضد اسید
- ثبت ماده شیمیایی، غلظت، دما، روش تماس و شرایط شستوشو
- بازرسی بستر و کنترل مقاومت، رطوبت، ترکها، درزها و شیببندی
- آمادهسازی مکانیکی و حذف کامل آلودگیهای مانع چسبندگی
- ترمیم زیرکار و اجرای پرایمر سازگار در صورت نیاز
- اختلاط دقیق اجزای رزین و سختکننده با نسبت تعیینشده
- اجرای یکنواخت لایهها با کنترل ضخامت و فاصله زمانی
- بازبینی کنجها، نفوذیها، کفشورها و نواحی دشوار
- حفاظت سطح تا تکمیل عملآوری و سپس بازگشت کنترلشده به سرویس
دلایل رایج خرابی پوششهای ضد اسید
- انتخاب محصول بدون بررسی جدول مقاومت شیمیایی
- اجرای پوشش روی بتن مرطوب، آلوده یا دارای فشار بخار
- اختلاط ناقص یا تغییر نسبت رزین و سختکننده
- نادیدهگرفتن ترکهای فعال و درزهای حرکتی
- ضخامت ناکافی یا وجود حفره و ناپیوستگی در سطح
- راهاندازی زودهنگام پیش از تکمیل عملآوری
- نبود شیب و زهکشی مناسب و ماندگاری مواد خورنده روی سطح
مشاوره انتخاب و اجرای پوشش ضد اسید
برای پیشنهاد فنی، نوع و غلظت مواد شیمیایی، دمای سرویس، جنس بستر، نوع تماس، مساحت، جزئیات درزها و زمان توقف خط را در اختیار کارشناسان گروه تعمیراتی و آببندی سیکاس قرار دهید. در پروژههایی که از آجر یا کاشی مقاوم شیمیایی استفاده میشود، راهکارهای ملات ضد اسید فوران و سیلیکاتی نیز باید بهعنوان بخشی از سیستم لاینینگ بررسی شوند. سایر راهکارها در دسته پوششهای محافظتی و ضد اسید قابل مشاهدهاند.
پوشش ضد اسید