لاک محافظتی ضد خش پلییورتان برای سطوح صنعتی
لاک محافظتی ضد خش یک پوشش نهایی شفاف و دو جزئی بر پایه رزین پلیاستر پلیاُل و سختکننده ایزوسیانات است. فیلم سختشده این لاک ضمن حفظ رنگ و بافت زیرکار، مقاومت سطح را در برابر خراش، سایش، رطوبت، آلایندههای محیطی و تابش فرابنفش افزایش میدهد و برای تکمیل سیستمهای حفاظتی و تزئینی قابل استفاده است.
عملکرد نهایی محصول به سازگاری با زیرلایه، کیفیت آمادهسازی، نسبت اختلاط، ضخامت هر لایه و شرایط دما و رطوبت هنگام اجرا وابسته است. پیش از اجرای گسترده، بهویژه روی سطوح ناشناخته یا رنگهای حساس، اجرای نمونه آزمایشی توصیه میشود.
کاربردهای لاک محافظتی ضد خش
- پوشش نهایی شفاف روی کفپوشها و پوششهای اپوکسی یا پلییورتان سازگار
- حفاظت از سطوح سنگی، چوبی و سطوح تزئینی معدنی پس از آمادهسازی مناسب
- افزایش مقاومت سایشی سطوح تجاری، کارگاهی و فضاهای با تردد کنترلشده
- لایه نهایی محافظ روی قطعات و تجهیزات فلزی دارای آستر یا رنگ سازگار
- سطوحی که شفافیت پوشش و دیدهشدن طرح یا رنگ زیرین اهمیت دارد
- محیطهای نیمهباز یا در معرض نور، رطوبت و آلودگیهای معمول محیطی
مزایا و ویژگیهای فنی
- فیلم شفاف و بیرنگ با حفظ جلوه زیرکار
- مقاومت مناسب در برابر خراش، سایش و تنشهای مکانیکی سطحی
- پایداری جوی مناسب در برابر رطوبت، نور فرابنفش و آلایندههای محیطی
- چسبندگی مطلوب روی سطوح سازگار و بهدرستی آمادهشده
- قابلیت اجرا با غلطک، قلممو یا تجهیزات پاشش متناسب با پروژه
- تشکیل سطحی یکنواخت، صاف و قابل نظافت پس از عملآوری کامل
مشخصات فنی مرجع
| مشخصه | مقدار مرجع |
|---|---|
| نوع محصول | لاک پلییورتان دو جزئی شفاف |
| اجزای اصلی | رزین پلیاستر پلیاُل و سختکننده ایزوسیانات |
| نسبت اختلاط مرجع A:B | ۱۰۰:۱۰۰؛ مقدار درجشده روی بسته محصول مقدم است |
| جامد وزنی | حدود ۲±۶۰ درصد |
| جامد حجمی | حدود ۳±۵۵ درصد |
| مصرف تقریبی | ۱۰۰ تا ۱۵۰ گرم بر مترمربع، وابسته به زیرکار و ضخامت |
| خشکشدن سطحی | کمتر از ۳ ساعت در شرایط مرجع |
| عملآوری نهایی | حدود ۷ روز، وابسته به شرایط محیطی |
توجه: مقادیر جدول برای برآورد اولیه هستند. دما، رطوبت، تخلخل سطح، روش اجرا و مشخصات هر بچ میتوانند مصرف و زمان خشکشدن را تغییر دهند؛ اطلاعات درجشده روی بسته محصول اولویت دارد.
آمادهسازی و روش اجرا
- بازرسی زیرکار: سطح باید سالم، پایدار، خشک و عاری از گردوغبار، چربی، واکس، مواد جداکننده و پوشش سست باشد.
- ایجاد چسبندگی: سطح براق یا بسیار صیقلی با روش مکانیکی مناسب مات و سپس کاملاً تمیز شود. سازگاری پرایمر یا پوشش قبلی کنترل گردد.
- اختلاط: جزء رزین یکنواخت و سپس سختکننده با نسبت تعیینشده افزوده شود. اختلاط با همزن دور پایین تا رسیدن به مخلوط همگن ادامه یابد.
- اجرا: لاک بهصورت لایه نازک و یکنواخت با غلطک مناسب، قلممو یا پاشش اجرا شود. از تجمع ماده، شره، حباب و ضخامت موضعی زیاد جلوگیری گردد.
- لایه بعدی: فاصله زمانی بین لایهها و حداکثر زمان مجاز بازپوشانی مطابق شرایط محصول رعایت شود؛ در صورت عبور از این بازه، آمادهسازی مکانیکی بینلایهای لازم است.
- حفاظت: سطح تازه تا خشکشدن کافی از آب، گردوغبار، تردد، ضربه و تماس شیمیایی محافظت شود و بهرهبرداری کامل پس از تکمیل عملآوری انجام گیرد.
محدودیتها و نکات انتخاب محصول
- این لاک جایگزین لاینینگ تخصصی ضد اسید نیست؛ مقاومت شیمیایی باید برای ماده، غلظت، دما و زمان تماس واقعی بررسی شود.
- روی سطح مرطوب، آلوده یا دارای فشار بخار اجرا نشود؛ این شرایط میتواند موجب سفیدشدگی، حباب یا جداشدگی شود.
- نسبت دو جزء تغییر داده نشود و افزودن حلال فقط با تأیید فنی محصول انجام گیرد.
- مخلوط آمادهشده باید در محدوده عمر مصرف استفاده شود؛ افزایش گرانروی نشانه پایان زمان کارپذیری است.
- برای تماس با آب آشامیدنی، مواد غذایی یا محیطهای بهداشتی، تأییدیه اختصاصی همان محصول و پروژه الزامی است.
- تهویه مناسب، دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و حفاظت تنفسی متناسب با روش اجرا ضروری است.
انتخاب و اجرای لاک محافظتی ضد خش
برای انتخاب دقیق لاک، نوع زیرکار، پوشش قبلی، میزان تردد و سایش، شرایط جوی، روش نظافت و مواد شیمیایی در تماس باید مشخص شوند. کارشناسان گروه تعمیراتی و آببندی سیکاس میتوانند پس از بررسی این اطلاعات، سیستم آمادهسازی و اجرای مناسب را پیشنهاد دهند. سایر راهکارهای مرتبط در دسته پوششهای محافظتی و ضد اسید قابل مشاهده است.
پوشش های محافظتی و ضد اسید